有效成分回收、VOCs治理技术
提升资源化回收率，降低过程能耗
提升VOCs尾气排放效果
开发独立模块，实现过程工艺优化集成
我国工业源VOCs年排放量约为1500万吨。VOCs能够很大程度上促进臭氧和二次有机气溶胶的生成，其来源（人为源）包括工业过程、不完全燃烧、溶剂使用、交通行业、生物质燃烧和排放等。石油化工、焦炭生成及煤化工是VOCs排放的主要来源。协同控制温室气体排放，推动环境空气质量持续改善，同时进行油气、苯、烃等有效成分回收意义重大
有机废气回收技术
引进、消化、吸收、集成国内外冷凝、膜法、吸附等技术，综合各技术的优点，组织完善的废气回收净化工艺，回收废气中的有效成分，从而实现有机烃与废气分离的目的。开发出有机气体回收模块化系统解决方案、技术及装置。该技术可以回收绝大部分有效成分，处理效果佳，无二次污染，满足工业企业生产装置内、油罐区、汽车（或火车）装卸站台、加油站等装置和设施的有机气体回收需要。
有机轻烃气体多组分同时回收技术
通过基于变压变温吸附技术及高效吸附剂的两段多塔低压吸附真空脱附工艺及设备，突破性的在国内石化聚丙烯、聚乙烯装置上完成了从C2~C6低浓度气体的高效回收。聚乙烯、聚丙烯等排放气中有效组分的回收再利用，回收率大于96%，经济社会效益显著。被中石化列为企业重点环境治理和增效项目。
蓄冷式间接冷凝技术
适合于油气流量、浓度变化大的工况，如罐区油气回收。用载冷剂预储存冷量，根据油气流量变化调节输出冷源强度，克服传统直接冷凝机组在变工况条件下运行不稳定排放不达标的状况。在冷凝机组稳定运行的基础上，低浓度的油气通过抗爆型催化氧化装置实现超低浓度排放。
吸收、深冷、膜、吸附组合工艺+RTO、RCO、CO后处理工艺技术
适用于含有轻组分、高浓度的汽油及石脑油等油气的排放治理技术；通过梯级治理、确保每一级治理单元出口油气浓度可控，从而可以实现油气回收治理设施的稳定、安全、达标排放运行。
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